落地油泥处理设备/油泥油砂炼油3-6GFXT--××系列成套设备

3-6 GFXT--××系列成套设备几大特点

（一）、成套设备系统的组成：
1、燃烧加热系统  2、上料系统  3、炭化反应处理系统  4、冷凝冷却系统  5、循环水系统  6、电控系统  7、压力、温度报警系统  8、全自动出渣系统 9、烟气处理净化系统 10、废气回烧系统

（二）、各系统说明

1、燃烧加热系统

由于客户采用燃料不同，可根据客户的燃料情况再具体定

2、上料系统

由于客户采用炭化原料不同，可根据客户的炭化原料情况及要求再具体定。

3、炭化处理系统
  ⑴ 炭化釜 该装置在设计上，克服了国内目前固定立式及固定卧式釜受热不均匀、易断裂、产量低，使用寿命短等缺点。采用了卧式360度旋转结构，每分钟旋转0.4转，可使炉体整体受热，增加受热面积，提高了原材料的炭化速度。⑵ 所属的动静密封，由于结构特，特殊的石墨密封材料，能炭化所产高温气体在炉体和接管的结合处不外泻。可使出气口密封更严实，确保空气不进入，避免了在250-380℃高温状态下有害气体二噁英的产生。⑶ 伸缩节 受热膨胀受冷收缩，起到保护炉体的作用。⑷ 气相分离器 特的进气设计方式和本体结构，使炭化气中的部分灰尘和部分低凝点的油份能得到沉淀，并且在产气高峰期能起到缓冲气体的作用。

4、冷却系统 采用卧式盘管冷凝器，使炭化气的冷却能达到更好的冷却效果。由于炭化气走盘管，盘管浸在冷却水箱内，便于冷凝器检修维护。

5、循环水系统 由于用户自备循环大水池，使循环水散热效果更好，卧式盘管冷凝器的冷却效果更好。

6、电控系统 采用集成模块式电控柜，使整个系统动力操作更安全方便。

7、压力、温度警示统 根据系统各观测点仪表的读取数值，及时调整各控制阀及控制器的动作和热源加热温度。使压力及温度在可控范围内。

8、出渣系统 目前国内生产的炭化釜，由于是固定结构，所以出渣速度慢，出渣不干净和工人操作环境恶劣等不利因素。而3-6 GFXT--××系列炭化釜，其内部的特设计，使出渣实现了全自动，具有出渣速度快，出渣干净等优势。既减少了工人的劳动强度，又改变了作业环境条件。

 废渣：废轮胎通过炭化后，会有一些固体残渣，约占废轮胎重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑和成型钢丝。粗炭黑可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料，成型钢丝分拣后可以回收利用。

9、烟气处理环保系统 

烟尘：我公司设计的雾化脱硫除尘塔，是湿式除尘系统，除尘率达95%以上，解决了冒黑烟不环保的难题。另外，由于雾化的水滴中含有Ca（OH）2，与烟气中的硫化物反应后，生成了CaSO3，它是一种水的净化剂。烟道气经冷却后进入湿式除尘器除去烟尘和硫化物后，达标排放。烟尘排放可达到GB 13271—2014相关标准。由于采用了引风机装置，所以排烟系统不憋压，运行安全。

10、废气回燃系统  

在炭化废轮胎的过程中，有一些在常温、常压下液化不了的可燃气体，这些不凝气如果不进行收集处理，排入大气，势必造成污染。我公司自主研制的中压废气燃烧，很有效的解决了这一难题，废气通过水封—阻火器—燃烧嘴三道安全装置，在鼓风机的增氧状态下，在炉底能完全充分燃烧，一方面可以防止大气污染，另一方面可节约大量的燃料，节约了能源。

11、有关废液的处理

炭化过程中的废液主要是指废水，而用水有三个方式

a、循环冷却水：在整个工作过程中只起冷却作用，把由冷却管传来的热量带走，而不与油气接触，不会产生污水。

b、在不凝气处理过程中，水封所用的水，会产生一些有弱酸性的废水，每生产4吨炭化油，会产生大约50公斤废水，量小，易处理。这些污水通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过过滤，达到无害化，用于雾化脱硫塔使用。

c、雾化除尘脱硫塔内的废水，它是为了除去烟气中的硫化物，将Ca（OH）2加入水中后，Ca（OH）2会与烟气中的硫化物反应 。后生成CaSO3。水中会含有Ca（OH）2 、CaSO3的混合物，他们是水的净化剂。随着炭化的继续进行，所用水经补水、补Ca（OH）2后可再循环利用。

整个生产过程无废液外泻，既环保又节能。
三、生产工艺流程

用3-6 GFXT--××系列炭化废橡胶的工艺简单、安全，整个生产过程都是在微负压下进行的，并且原材料都不需进行处理，直接将废橡胶材料投入旋转炭化釜内。经加热、炭化、冷却等环节产出成品炭化油。