废旧轮胎/塑料热裂解设备

废旧橡胶综合利用技术分类

目前国内外对于废旧橡胶的处理技术大致上可以分为两大类：⑴再生循环利用（物理改型） ⑵微负压炭化（制取燃料油）。

橡胶的物理化学再生利用包括制再生胶和制胶粉两种途径。

再生胶是将硫化胶脱硫并进行重新硫化所得到的产物。但是，再生后的硫化胶无法恢复到原生胶的水平，而且再生胶生产能耗大，污染严重，无法达到环保要求。因此。随着科技的进步和能耗及环保的要求，再生胶工艺也将失去市场。         

制胶粉是指将废旧橡胶经机械方法粉碎或研磨制成不同粒度的粉末物质，也叫橡胶粉或硫化胶粉。国内生产废橡胶粉细度一般只能达到40目左右，基本上属于粗加工，直接用于橡胶行业比较少，而且生产能耗大、生产效率低，生产过程中会造成较严重的二次污染。同时，再生胶和胶粉制造工艺都面临着处理成本与收益之间的平衡问题。

虽然以上工艺暂时能解决废橡胶的循环利用，但是处理量有限而且高耗能、高污染。而相应的产品终还要成为废弃物。

⑵怀着对世界环境保护的紧迫感，商丘市中铭新能源科技有限公司作为国内环保产业联盟企业，自觉地把整治处理黑色污染作为己任。经过与多所大学和科研单位合作，成功的研制开发了目前国内外经济实用的废橡胶回收利用技术---微负压回转式废橡胶炭化釜3-6 GFXT--××系列成套设备。

4、废橡胶微负压回转式炭化技术

该技术是指：将废弃的橡胶，通过炭化在无氧状态下，当温度达到250-380℃时，废弃橡胶高分子裂变为低分子化合物气体。在微负压下经过冷凝冷却可生产出燃料油和化工原料。产出的燃料包括炭化油和不凝气（C≤4），产出的炭黑可作为化工原料。该工艺有以下优点：

⑴ 节能：炭化废橡胶采用无剥离技术，在炭化前不需要将橡胶与其他内含物分离，将废弃橡胶原料直接放入炭化釜进行炭化，从而降低了能耗。炭化产出燃料油的过程中，有一些在常压下液化不了的可燃气体，可通过废气回烧系统在炭化釜底燃烧，使不凝的可燃气体得到有效的利用，即节省了能源又杜绝了有害气体的无序排放。

环保：主要是a燃烧系统产生的烟气，通过烟气冷却、喷淋雾化脱硫除尘系统，达到除去加热炭化釜所产烟气灰尘和SO2等硫化物，除尘率可达到95%以上